ڌاتو سيلنگ بال والو سخت ڪرڻ وارو عمل

Ⅰ .اوسر

حرارتي پاور پلانٽس ۾، پيٽروڪيميڪل سسٽم، ڪوئلي جي ڪيميائي صنعت ۾ اعلي ويسڪوسيٽي سيال، مٽي ۽ سڪل ذرات سان مخلوط سيال، ۽ انتهائي corrosive سيال، بال والوز کي دھات جي سخت سيل بال والوز استعمال ڪرڻ جي ضرورت آهي، تنهنڪري مناسب ڌاتو هارڊ-سيل ٿيل چونڊيو. بال والوز.بال جي سختي واري عمل ۽ بال والو جي سيٽ تمام ضروري آهي.

Ⅱ.بال جي سختي جو طريقو ۽ دھات جي سخت سيل ٿيل بال والو جي سيٽ

في الحال، عام طور تي استعمال ٿيل سختي واري عمل کي دات جي مٿاڇري لاء سخت سيلنگ بال والو بالن ۾ شامل آهن:

(1) سخت مصر جي مٿاڇري (يا اسپري ويلڊنگ) گول جي مٿاڇري تي، سختي 40HRC کان وڌيڪ پهچي سگهي ٿي، گول جي مٿاڇري تي سخت مصر جي سرفنگ جو عمل پيچيده آهي، پيداوار جي ڪارڪردگي گهٽ آهي، ۽ وڏي ايراضي. سرفيسنگ ويلڊنگ حصن کي خراب ڪرڻ آسان آهي.ڪيس جي سختي جي عمل کي گهٽ ۾ گهٽ استعمال ڪيو ويندو آهي.

(2) دائري جي مٿاڇري تي سخت ڪروم سان ٺهيل آهي، سختي 60-65HRC تائين پهچي سگهي ٿي، ۽ ٿولهه 0.07-0.10mm آهي.ڪروم-پليٽ ٿيل پرت ۾ تمام گهڻي سختي، لباس جي مزاحمت، سنکنرن جي مزاحمت آهي ۽ مٿاڇري کي ڊگهي وقت تائين روشن رکي سگهي ٿو.اهو عمل نسبتا سادو آهي ۽ قيمت گهٽ آهي.بهرحال، هارڊ ڪروم پليٽنگ جي سختي تيزيءَ سان گهٽجي ويندي آهي ڇو ته اندروني دٻاءُ ڇڏڻ سبب جڏهن گرمي پد وڌندو آهي، ۽ ان جو ڪم ڪندڙ گرمي پد 427 °C کان وڌيڪ نه هوندو آهي.ان کان علاوه، ڪروم پليٽنگ پرت جي بانڊنگ فورس گهٽ آهي، ۽ پلاٽنگ پرت گر ٿيڻ جو خطرو آهي.

(3) علائقي جي مٿاڇري پلازما nitriding کي اپنائڻ، مٿاڇري جي سختي 60 ~ 65HRC تائين پهچي سگهي ٿو، ۽ nitride پرت جي ٿولهه 0.20 ~ 0.40mm آهي.پلازما nitriding علاج سخت عمل جي غريب corrosion مزاحمت جي ڪري، ان کي ڪيميائي مضبوط corrosion جي شعبن ۾ استعمال نه ٿو ڪري سگهجي.

(4) سپرسونڪ اسپرينگ (HVOF) عمل جي دائري جي مٿاڇري تي سختي 70-75HRC، اعلي مجموعي طاقت، ۽ 0.3-0.4mm جي ٿلهي آهي.HVOF اسپري ڪرڻ جو مکيه عمل طريقو آهي مٿاڇري جي سختي لاءِ.هي سختي وارو عمل گهڻو ڪري تھرمل پاور پلانٽس، پيٽروڪيميڪل سسٽم، ڪوئلي جي ڪيميائي صنعت ۾ اعلي viscosity fluids، مٽي ۽ سڪل ذرات سان مليل سيال، ۽ انتهائي corrosive fluids ۾ استعمال ٿيندو آهي.

سپرسونڪ اسپري ڪرڻ وارو عمل هڪ عمل جو طريقو آهي جنهن ۾ آڪسيجن ايندھن جو دھڻ تيز رفتار هوا جو وهڪرو پيدا ڪري ٿو ته جيئن پائوڊر جي ذرڙن کي تيز ڪري جز جي مٿاڇري تي ڌڪ لڳڻ لاءِ ٿلهي مٿاڇري جي کوٽ پيدا ٿئي.اثر جي عمل دوران، ذري جي تيز رفتار (500-750m/s) ۽ ذري جي گھٽ درجه حرارت (-3000 °C) جي ڪري، اعلي بانڊنگ جي طاقت، گهٽ پورسيٽي ۽ گهٽ آڪسائيڊ مواد حصو جي مٿاڇري کي مارڻ کان پوء حاصل ڪري سگهجي ٿو. .ڪوٽنگ.HVOF جي خصوصيت اها آهي ته مصر جي پائوڊر جي ذرڙن جي رفتار آواز جي رفتار کان 2 کان 3 ڀيرا وڌيڪ آهي، ۽ هوا جي رفتار آواز جي رفتار کان 4 ڀيرا وڌيڪ آهي.

HVOF هڪ نئين پروسيسنگ ٽيڪنالاجي آهي، اسپري جي ٿلهي 0.3-0.4mm آهي، ڪوٽنگ ۽ جزو ميڪاني طور تي بانڊ ٿيل آهن، بانڊنگ جي طاقت وڌيڪ آهي (77MPa)، ۽ ڪوٽنگ جي پورسيٽي گهٽ آهي (<1٪).ھن عمل ۾ حصن لاءِ گھٽ گرمي پد آھي (<93°C)، حصا خراب نه آھن، ۽ ٿڌي اسپري ڪري سگھجي ٿو.جڏهن اسپري ڪيو وڃي، پائوڊر جي ذري جي رفتار تمام گهڻي آهي (1370m/s)، ڪو به گرمي متاثر علائقو ناهي، حصن جي ساخت ۽ ساخت تبديل نه ٿيندي آهي، ڪوٽنگ سختي اعلي آهي، ۽ ان کي مشين ڪري سگهجي ٿو.

اسپري ويلڊنگ دھاتي مواد جي مٿاڇري تي تھرمل اسپري علاج جو عمل آھي.اهو پائوڊر (ڌاتو پاؤڊر، مصر جو پائوڊر، سيرامڪ پائوڊر) کي گرميءَ جي ذريعن ذريعي پگھليل يا اعليٰ پلاسٽڪ جي حالت ۾ گرم ڪري ٿو، ۽ پوءِ ان کي هوا جي وهڪري ذريعي اسپري ڪري ٿو ۽ ان کي اڳي علاج ٿيل حصي جي مٿاڇري تي جمع ڪري ٿو ته جيئن هڪ پرت ٺاهي وڃي. حصو جي مٿاڇري.(Substrate) هڪ مضبوط ڪوٽنگ (ويلڊنگ) پرت سان گڏ.

اسپري ويلڊنگ ۽ مٿاڇري کي سخت ڪرڻ واري عمل ۾، سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ ۽ سبسٽريٽ ٻنهي ۾ پگھلڻ جو عمل هوندو آهي، ۽ اتي هڪ گرم پگھلڻ وارو علائقو هوندو آهي جتي سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ ۽ سبسٽريٽ ملندا آهن.علائقو ڌاتو رابطي جي مٿاڇري آهي.اها سفارش ڪئي وئي آهي ته سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ جي ٿولهه 3mm کان وڌيڪ هجڻ گهرجي اسپري ويلڊنگ يا سرفيسنگ ذريعي.

Ⅲ بال جي وچ ۾ رابطي جي سطح جي سختي ۽ سخت سيل ٿيل بال والو جي سيٽ جي وچ ۾

ڌاتو سلائيڊنگ رابطي جي مٿاڇري کي ڪجهه سختي جي فرق جي ضرورت آهي، ٻي صورت ۾ اهو قبضو ڪرڻ آسان آهي.عملي ايپليڪيشن ۾، والو بال ۽ والو سيٽ جي وچ ۾ سختي فرق عام طور تي 5-10HRC آهي، جيڪو بال والو کي بهتر خدمت زندگي حاصل ڪرڻ جي قابل بنائي ٿو.دائري جي پيچيده پروسيسنگ ۽ اعلي پروسيسنگ جي قيمت جي ڪري، علائقي کي نقصان ۽ لباس کان بچائڻ لاء، علائقي جي سختي عام طور تي والو سيٽ جي سطح جي سختي کان وڌيڪ آهي.

اتي ٻه قسم جا سختي مجموعا آهن جيڪي وڏي پيماني تي استعمال ڪيا ويا آهن رابطي جي سطح جي سختي والو بال ۽ والو سيٽ جي: ① والو بال جي مٿاڇري جي سختي 55HRC آهي، ۽ والو سيٽ جي مٿاڇري 45HRC آهي.مصر، هي سختي ميچ دھات جي سيل ٿيل بال والوز لاء سڀ کان وڏي پيماني تي استعمال ٿيل سختي ميچ آهي، جيڪو دھات جي سيل ٿيل بال والوز جي روايتي لباس گهرجن کي پورو ڪري سگهي ٿو.② والو بال جي مٿاڇري جي سختي 68HRC آهي، والو سيٽ جي مٿاڇري 58HRC آهي، ۽ والو بال جي مٿاڇري کي سپرسونڪ ٽنگسٽن ڪاربائيڊ سان اسپري ڪري سگهجي ٿو.والو سيٽ جي مٿاڇري کي سپرسونڪ اسپرينگ ذريعي اسٽيلائيٽ 20 مصر مان ٺاهيو وڃي ٿو.هي سختي وڏي پيماني تي ڪوئلي جي ڪيميائي صنعت ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي ۽ اعلي لباس مزاحمت ۽ خدمت زندگي ڪئي آهي.

Ⅳ .Epilogue

دات جي سخت سيل ٿيل بال والو جي والو بال ۽ والو سيٽ کي مناسب سختي واري عمل کي اپنائڻ، جيڪو سڌو سنئون سخت سيلنگ والو جي خدمت جي زندگي ۽ ڪارڪردگي جو اندازو لڳائي سگھي ٿو، ۽ مناسب سختي وارو عمل پيداوار جي قيمت کي گھٽائي سگھي ٿو.